При изготовлении садового инвентаря используются различные материалы: древесина, металлы, пластмассы. Их свойства обуславливают способы обработки, сферу применения и срок службы самодельных инструментов.

Древесина хвойных пород легко поддается обработке: хорошо пилится и строгается, не коробится, не рассыхается. Она подходит для строительства беседок, шпалер, садовой мебели. Недостатками пиломатериалов из сосны и ели являются низкая прочность и неустойчивость к воздействию атмосферных осадков.

Древесину лиственных пород труднее обрабатывать, однако она более прочная. Из нее можно сделать долговечные рукоятки садовых инструментов.

Древесно-стружечная плита может использоваться взамен дорогостоящих пиломатериалов для изготовления садовой мебели. Она легко обрабатывается, но имеет ряд недостатков: большой вес по сравнению с натуральным деревом и низкую устойчивость к воздействию влаги.

Для работы с древесиной необходимы следующие инструменты: молоток, плоскогубцы, ножовка, нож-косяк, долото, стамески, рубанок, шкурка и т. д.

Нож-косяк используется для разрезания древесины и выполнения рельефных прорезей. Он состоит из рукоятки и лезвия, скошенного под углом 30–45°. Ширина полотна может варьироваться в пределах 4-50 мм. Данные инструменты бывают однофазными (с фаской, снятой с одной стороны) и двухфазными (с фаской, снятой с обеих сторон).

Стамески применяются для выравнивания плоскости поверхности, выборки углублений и обрезания контуров деревянных фигур. Они могут быть прямыми, полукруглыми и угловыми. Полотно может иметь толщину 1–7 мм и ширину 5-60 мм. Ширина фаски – 5-15 мм.

Долото необходимо для выполнения грубой обработки древесины, в основном для долбежных работ. Оно используется в паре с киянкой (деревянным молотком).

В зависимости от плотности соприкосновения деревянных деталей различают напряженные, плотные, скользящие, свободные и очень свободные способы соединения. Место крепления называется узлом. В зависимости от формы последнего соединения разделяют на торцевые, боковые, угловые, Т-образные и крестовидные. Выбор способа соединения зависит от конструкции изготавливаемого объекта.

Торцевое соединение используется для наращивания длины деревянной детали, состоящей из нескольких частей. Подобное крепление отличается высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам (сжатию, растяжению, изгибу).

Боковое соединение применяется для наращивания деревянных поверхностей и используется при строении дверей или ворот на дачном участке.

Т-образное соединение удобно для крепления лаг перекрытий и перегородок при строительстве хозяйственных построек на садовом участке. При этом способе детали скрепляют между собой с помощью потайных шипов или путем ступенчатой прямой накладки.

Угловое соединение используется при изготовлении парниковых рам. Детали скрепляются между собой под углом 90° с помощью деревянных шипов. Угловые соединения могут быть сквозными и несквозными. Прочность конструкции зависит от количества шипов.

Врубка «в лапу» применяется для скрепления бревен при строительстве сруба колодца. При данном способе соединения концы бревен обтесывают так, чтобы получился куб. Затем из него на торцевой поверхности вырубают трапецию, одно основание которой должно составлять 6/8 длины стороны куба, а другое – 4/8.

Помимо описанных выше способов, соединение деревянных деталей между собой может производиться при помощи деревянных клиньев, деревянных или металлических шпонок, гвоздей, шурупов, болтов, хомутов, уголков, строительных скоб и клея.

Чаще всего для самодельного садового инвентаря используют тонкую жесть, алюминий, латунь, медь, листовую сталь различной толщины. Все перечисленные материалы обладают прочностью, пластичностью, устойчивостью к воздействию окружающей среды.

Металлы могут быть мягкими (медь, латунь, цинк, алюминий) и твердыми (сталь, чугун).

Листовая сталь может быть неоцинкованной и оцинкованной. Неоцинкованная имеет толщину 0,35-0,8 мм, выпускается в виде листов шириной 510-1000 мм и длиной 710-2000 мм. Оцинкованная сталь имеет толщину 0,45-1 мм и покрыта с обеих сторон слоем цинка.

Для изготовления садового инвентаря рекомендуется по возможности использовать оцинкованную сталь, поскольку изделия из нее обладают большим сроком службы и устойчивостью к коррозии.

Для работы с металлом понадобятся следующие инструменты: молоток, ножницы, ножовка, зубило, клещи, кромкогибщик, заклепочник, напильник, тиски, сверла и т. д.

Молоток используют для выравнивания стальных листов. В зависимости от характера работы применяют молотки различных видов (молоток-подсекальник, молоток-ручник, фигурный молоток).

Ножницы необходимы для разрезания листовой стали при изготовлении деталей садового инвентаря и для выполнения отверстий. Они бывают трех видов: ручные, силовые и рычажные. Каждый вид используется для работы с материалом определенной толщины и твердости.

Зубило необходимо для рубки металла. Оно представляет собой металлический стержень, один конец которого имеет форму усеченного конуса с полукруглым основанием, а второй – клиновидную форму с заостренным краем. Ширина лезвия составляет 5-52 мм, угол заточки может варьироваться от 35–45° (для обработки мягких металлов) до 60–70° (для твердых металлов).

Клещи применяют для загибания кромок металлических листов.

Кромкогибщик используют для загибания фальцев при изготовлении металлических изделий.

Заклепочник необходим для соединения отдельных плоских деталей друг с другом.

Соединение металлических деталей производится путем клепки, паяния, сварки и склеивания.

Клепка применяется для скрепления металлических деталей между собой. Для этого используют заклепки, изготовленные из мягкого металла (меди или алюминия). Они представляют собой стержни цилиндрической формы с закладными головками на концах, при расклепке которых получают замыкающие головки. Длина заклепок должна превышать толщину обеих скрепляемых деталей на 3–5 мм, а диаметр быть в два раза больше толщины одной из них.

Перед тем как приступить к клепке, в металлических деталях необходимо просверлить отверстия на расстоянии 1,5 см от кромки и 3 см друг от друга. Диаметр отверстий должен быть на четверть больше диаметра заклепок.

Клепка производится в следующей последовательности: подгон соединяемых деталей, разметка и просверливание отверстий для заклепок, укладка заклепок, осадка деталей для плотного прилегания их друг к другу и к замыкающим головкам, доводка замыкающих головок с помощью обводки.

Паяние позволяет получить прочный водонепроницаемый шов. При данном способе металлические детали скрепляют друг с другом при помощи припоя (оловянно-свинцового легкоплавкого сплава).

Вначале необходимо зачистить кромки соединяемых деталей и покрыть их тонким слоем олова. Затем детали следует уложить на ровной деревянной поверхности, подогнать их друг к другу и нанести в промежуток между ними хлористый цинк (соляную кислоту). После этого жало паяльника с припоем нужно поставить в начало будущего шва и, постепенно продвигая его вперед, заполнить расплавленным припоем место соединения. Сверху шов следует прижать деревянным бруском и снять его после окончательного затвердевания припоя.

В заключение шов следует промыть под проточной водой или протереть тампоном, смоченным в содовом растворе, и просушить.

Сварка применяется для соединения водопроводных труб и изготовления емкостей для хранения воды. В основе данного способа лежит оплавление краев деталей и последующее соединение их между собой. Наиболее часто используются дуговая и газовая сварка.

Склеивание используется для соединения металлических деталей друг с другом, а также с элементами, изготовленными из других материалов – дерева, резины, полимеров. Для получения прочного шва необходимо использовать подходящий клей. Эпоксидный применяют для металлов и пластмассы, 88Н – для металла и резины.

Перед склеиванием поверхности деталей рекомендуется очистить от грязи и ржавчины и обезжирить бензином или ацетоном. После этого нужно нанести слой клея, плотно прижать соединяемые элементы друг к другу и выдержать под грузом до полного высыхания в течение некоторого времени (в зависимости от марки клея).

Для изготовления садового инвентаря можно использовать различные виды полимерных материалов – полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Они выпускаются в виде пленки различной толщины, обычно в виде рукава, свернутого в рулон. Пленка применяется при сооружении парников и теплиц, для мульчирования почвы, оборудования искусственных водоемов, изготовления емкостей для рассады и т. д.

Благодаря пластичности и легкоплавкости полимерных материалов работать с ними достаточно легко.

Для работы с полимерными материалами практически не требуется специального оборудования. Вполне можно обойтись обычными инструментами. Для того чтобы отмерить нужное количество пленки, понадобятся линейка и складной метр (или рулетка), которые имеются в каждом доме.

Нож необходим для того, чтобы разрезать полимерную пленку на полотнища нужных размеров. Он должен иметь закругленный край, позволяющий избежать разрыва материала.

Резательная машина используется при нарезке пленки на узкие полосы. Она состоит из размоточного вала, на который помещают рулон с пленкой; направляющих вальцов; ножа; намоточных валов с бобинами.

Ножницы понадобятся для вырезания деталей, имеющих неправильную форму, а также для выравнивания краев пленки и обрезки излишков материала.

Детали из полимерной пленки соединяют друг с другом с помощью сварки или клея.

Сварка применяется для соединения деталей, имеющих большую площадь поверхности. Обычно используют два вида сварки – газопламенный и контактный нагрев.

При газопламенном способе куски пленки укладывают на ровную поверхность, накладывают один на другой, разогревают края с помощью паяльной лампы или автогена и плотно прижимают резиновым шпателем или деревянной рейкой.

При контактном способе края деталей накладывают друг на друга внахлест, укладывают сверху фторопластовую пленку или бумагу, разогревают c помощью бытового утюга и плотно прижимают место соединения.

Для получения качественного сварного шва рекомендуется проводить соединение деталей на ровной поверхности, а температура нагрева должна составлять 120–150 °C.

Склеивание деталей из полимерных материалов производят при помощи клея (эпоксидного или БФ-2). Поверхность предварительно обезжиривают, наносят с помощью кисточки слой клея, соединяют детали между собой, плотно прижимают и выдерживают до полного высыхания.

Завершающим этапом изготовления садового инвентаря является нанесение на деревянную или металлическую поверхность слоя лака или краски. Это необходимо для продления срока службы изделий и предохранения их от разрушающего воздействия окружающей среды, а также придания им более привлекательного вида.

Лаки – растворы естественных или искусственных смол, образующие при высыхании твердое водо– и воздухонепроницаемое покрытие на обработанной поверхности. Лаки бывают спиртовые, масляные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые. Они применяются, как правило, для обработки деревянных поверхностей. Масляно-битумный лак можно использовать для предохранения от коррозии металлических изделий, например водопроводных труб и емкостей для полива.

Большинство лаков наносится с помощью кисти. Срок высыхания зависит от вида лака и может составлять от 10–15 минут до 24–48 часов.

Краски применяют для нанесения непрозрачных покрытий. Они разделяются на масляные, эмалевые, эмульсионные, клеевые. В зависимости от сферы применения различают краски для наружных и внутренних работ.

Для покраски садового инвентаря и мебели рекомендуется использовать краски для наружных работ, поскольку они обладают высокой устойчивостью к воздействию влаги, солнечных лучей, колебаниям температур.

Наносить краску можно с помощью кистей различных размеров. Для окраски больших поверхностей удобнее использовать валики.